Category Archives: Berita

Cooling system merupakan komponen krusial dalam berbagai industri, mulai dari manufaktur, petrokimia, hingga pengolahan makanan. Sistem ini dirancang untuk menjaga kestabilan suhu pada peralatan atau proses produksi, sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan memperpanjang umur operasional mesin. Namun, salah satu tantangan besar dalam pengelolaan cooling system adalah peningkatan hardness (kesadahan) pada air yang digunakan.

Masalah ini tidak hanya mempengaruhi efisiensi pendinginan, tetapi juga dapat menimbulkan kerusakan jangka panjang yang mahal untuk diperbaiki. Artikel ini akan membahas secara mendalam mengenai penyebab, dampak, dan solusi efektif untuk mengatasi peningkatan hardness pada cooling system.

Peningkatan Hardness dalam Cooling System

Air yang digunakan dalam cooling system sering kali berasal dari sumber air baku (raw water) seperti air tanah, air permukaan, atau air PAM. Sumber-sumber ini umumnya mengandung mineral-mineral seperti kalsium (Ca²⁺) dan magnesium (Mg²⁺) yang menjadi penyebab utama hardness pada air.

Ketika hardness air meningkat dan tidak dikelola dengan benar, maka sistem pendingin akan mengalami pengerakan (scaling) pada permukaan heat exchanger dan pipa. Hal ini menghambat proses perpindahan panas dan menyebabkan penurunan efisiensi secara keseluruhan.

Beberapa indikator umum peningkatan hardness dalam cooling system meliputi:

• Penurunan efisiensi pendinginan secara bertahap.
• Kenaikan temperatur pada sistem karena perpindahan panas terganggu.
• Terjadinya scaling yang terlihat pada pipa atau permukaan logam.
• Kebutuhan lebih sering untuk shutdown sistem akibat kerusakan teknis.

Baca Juga: Kenapa Cooling Tower Saya Mengalami Biofouling?

Dampak Serius dari Hardness yang Tidak Terkontrol

Bila peningkatan hardness tidak segera ditangani, maka konsekuensi jangka pendek dan panjang akan sangat merugikan operasional industri Anda. Beberapa dampak serius yang umum terjadi adalah:

1. Peningkatan Konsumsi Energi

Scaling yang terjadi akibat hardness akan membentuk lapisan isolator pada permukaan heat exchanger. Ini membuat perpindahan panas menjadi tidak efisien, sehingga sistem membutuhkan energi lebih banyak untuk mencapai suhu yang diinginkan.

2. Kerusakan Peralatan

Mineral yang mengendap dapat menyumbat pipa, merusak pompa, bahkan menyebabkan overheating. Hal ini menurunkan umur teknis peralatan dan meningkatkan frekuensi pergantian komponen.

3. Downtime Produksi

Ketika sistem pendingin terganggu, maka proses produksi harus dihentikan untuk melakukan perawatan atau perbaikan. Downtime yang terjadi bisa berdampak langsung pada produktivitas dan potensi kehilangan pendapatan.

4. Biaya Operasional Meningkat

Kombinasi antara penggunaan energi yang lebih besar, kebutuhan perawatan yang lebih sering, dan kerusakan peralatan akan mendorong lonjakan biaya operasional yang signifikan.

Pendekatan Efektif Mengatasi Hardness

Menghadapi tantangan peningkatan hardness dalam cooling system memerlukan pendekatan menyeluruh, mulai dari pengolahan air sebelum masuk ke sistem, hingga pemeliharaan dan monitoring kualitas air secara berkala.

1. Water Softening System (Ion Exchange Technology)

Salah satu metode paling efektif untuk mengurangi kesadahan air adalah dengan menggunakan ion exchange. Sistem ini bekerja dengan menukar ion kalsium dan magnesium dalam air dengan ion natrium, sehingga mencegah terbentuknya kerak.

Baca Juga: Resin Fouling: Penyebab, Dampak, dan Cara Mencegahnya dalam Sistem Ion Exchange

2. Dosing Chemical – Scale Inhibitor dan Dispersant

Selain menggunakan softener, kami juga menawarkan chemical treatment yang diformulasikan khusus untuk mencegah scaling dan menjaga kestabilan cooling water. Beberapa produk unggulan kami antara lain:

• Scale Inhibitor: Menghambat pembentukan kerak dari mineral hardness.
• Dispersant: Menjaga partikel padat tetap terdispersi dan tidak mengendap.
• Corrosion Inhibitor: Melindungi logam dari korosi yang bisa terjadi akibat fluktuasi kualitas air.

Seluruh produk chemical treatment dari Lautan Air Indonesia diformulasikan berdasarkan kondisi aktual di lapangan dan telah teruji efektivitasnya di berbagai sektor industri.

3. Monitoring & Water Analysis Berkala

Mengetahui kondisi aktual air dalam sistem pendingin sangat penting. Tim teknis kami siap melakukan analisis kualitas air secara berkala, baik terhadap hardness, TDS, pH, alkalinitas, maupun parameter lain yang dapat mempengaruhi kinerja cooling system.

Layanan ini mencakup:

• Pengambilan sampel langsung di lokasi
• Analisis laboratorium dengan alat modern
• Rekomendasi tindakan berdasarkan hasil analisis
• Laporan lengkap dan dokumentasi hasil pengujian

4. Operation & Maintenance (O&M) Cooling Water System

Tidak semua industri memiliki SDM atau waktu untuk mengelola cooling system secara optimal. Lautan Air Indonesia menyediakan layanan Operation & Maintenance (O&M) yang mencakup:

• Pengoperasian sistem pendingin secara profesional
• Preventive dan corrective maintenance
• Monitoring harian kualitas air dan kinerja sistem
• Troubleshooting permasalahan hardness, scaling, dan korosi

Dengan layanan O&M dari kami, Anda dapat fokus pada bisnis inti, sementara sistem pendingin tetap terjaga performanya.

5. Penyediaan Alat & Sistem Otomatisasi

Kami juga menyediakan berbagai instrumentasi dan sistem otomasi untuk membantu kontrol kualitas air secara real-time. Beberapa alat yang kami sediakan antara lain:

• Online hardness meter
• Automatic chemical dosing system
• Flow control & monitoring panel
• IoT-based dashboard untuk pengawasan jarak jauh

Dengan sistem ini, Anda dapat mendeteksi dan merespons perubahan kualitas air dengan cepat dan akurat.

Kesimpulan

Peningkatan hardness dalam cooling system bukanlah masalah sepele. Jika dibiarkan, dapat menyebabkan kerusakan sistem, meningkatkan biaya operasional, dan bahkan menghentikan proses produksi. Oleh karena itu, langkah terbaik adalah melakukan tindakan preventif dan korektif melalui pendekatan yang terintegrasi.

Lautan Air Indonesia hadir untuk memberikan solusi menyeluruh, mulai dari penyediaan sistem softener, chemical treatment, monitoring kualitas air, layanan O&M, hingga otomatisasi sistem cooling water.

Jangan biarkan cooling system Anda menjadi sumber inefisiensi dan kerugian. Hubungi tim kami hari ini dan temukan solusi terbaik untuk sistem pendingin Anda.

Ingin cooling system Anda tetap optimal dan bebas dari masalah hardness? Hubungi Lautan Air Indonesia sekarang untuk konsultasi dan solusi menyeluruh bagi sistem pendingin industri Anda.

Dalam banyak industri, air demineralisasi (demin water) menjadi kebutuhan mutlak—baik untuk proses kimia, sistem boiler, cooling tower, hingga produksi elektronik berpresisi tinggi. Proses demineralisasi bertujuan menghilangkan ion-ion terlarut seperti kalsium, magnesium, natrium, klorida, sulfat, dan lain-lain, agar air tidak bersifat korosif, tidak menyebabkan kerak, serta tidak mengganggu reaksi kimia yang berlangsung.

Namun, satu tantangan yang kerap muncul bahkan setelah proses tersebut selesai adalah air demineralisasi masih mengandung silika (SiO₂). Tidak sedikit industri yang menganggap air demin sudah bersih dari semua kontaminan, padahal kenyataannya silika bisa tetap lolos dari sistem demineralisasi standar.

Mengapa Kandungan Silika Jadi Masalah?

Silika bukan hanya kontaminan biasa. Dalam konteks industri—terutama pembangkit listrik, manufaktur elektronik, industri kimia, hingga farmasi—keberadaan silika dalam air proses bisa menimbulkan kerugian besar. Berikut beberapa alasan mengapa silika harus menjadi perhatian utama.

1. Skala pada Sistem Panas

Silika yang terbawa dalam air proses bisa mengendap menjadi kerak (scale) yang sangat keras di dalam boiler, heat exchanger, atau pipa bertekanan tinggi. Tidak seperti kerak berbasis kalsium, kerak silika sangat sulit dibersihkan, bahkan dengan bahan kimia kuat sekalipun.

Baca Juga: Scaling dan Korosi pada Boiler: Ancaman Tersembunyi yang Harus Dihadapi

2. Kerusakan pada Turbin dan Peralatan Presisi

Dalam pembangkit listrik, uap dari air demineralisasi digunakan untuk menggerakkan turbin. Jika air masih mengandung silika, maka silika akan ikut terbawa uap dan mengendap di permukaan turbin, menyebabkan penurunan efisiensi hingga kerusakan permanen.

3. Kontaminasi Proses Produksi

Di industri semikonduktor atau farmasi, keberadaan silika sekecil apa pun dapat menjadi penyebab kontaminasi serius, merusak batch produksi dan berpotensi menyebabkan kerugian finansial yang besar.

Mengapa Silika Masih Tersisa Setelah Proses Demineralisasi?

Meskipun sistem demineralisasi berbasis cation-anion mixbed sangat efektif dalam menghilangkan ion-ion terlarut, teknologi ini tidak sepenuhnya efektif dalam menghilangkan silika. Berikut berbagai alasan silika masih tersisa setelah proses demineralisasi.

1. Jenis Silika yang Tidak Terfilter oleh Resin

Silika hadir dalam dua bentuk utama dalam air:

• Silika terlarut (dissolved silica)dalam bentuk asam silikat (H₄SiO₄), yang merupakan bentuk ionik dan relatif mudah dihilangkan oleh resin ion exchange.
• Silika koloid (colloidal silica)berupa partikel mikroskopik tersuspensi, yang tidak bermuatan dan tidak terpengaruh oleh resin ion exchange.

Sebagian besar sistem demineralisasi hanya efektif terhadap bentuk ionik, sedangkan bentuk koloid tidak teradsorpsi oleh resin penukar ion sehingga tetap terbawa dalam hasil akhir.

2. Efisiensi Resin Penukar Ion yang Menurun

Penggunaan resin dalam waktu lama tanpa regenerasi optimal akan menurunkan kapasitas pertukaran ion, termasuk untuk menghilangkan silika. Resin yang jenuh atau terkontaminasi akan menyebabkan silika leak ke dalam air produk.

3. Desain Sistem yang Tidak Memadai

Beberapa sistem demineralisasi tidak didesain untuk menangani air baku dengan kandungan silika tinggi. Tanpa pre-treatment yang tepat seperti ultrafiltrasi atau koagulasi khusus, silika koloid akan tetap berada dalam sistem hingga tahap akhir.

4. Kondisi Operasional yang Tidak Stabil

Variasi tekanan, suhu, dan aliran air dalam sistem demineralisasi juga dapat mempengaruhi efektivitas proses penurunan silika. Selain itu, perubahan pH dalam proses juga bisa menyebabkan perubahan bentuk silika dari terlarut menjadi koloid.

Solutions to Overcome Silica Content in Demineralized Water

The problem of silica in demineralized water does not mean that it cannot be overcome. With a systematic approach, selection of the right technology, and optimal system maintenance, silica content can be reduced to a minimum.

The following is an end-to-end approach that can be applied.

1. Raw Water Analysis and System Audit

An important initial step is to conduct a thorough analysis of the raw water, as well as an audit of the demineralization system that is already running. Lautan Air Indonesia provides comprehensive water quality survey and analysis services to determine whether the silica source is in colloidal or ionic form.

2. Optimization of Pre-Treatment System

Untuk silika koloid, peran sistem pre-treatment sangat krusial. Beberapa solusi yang bisa diterapkan:

• Coagulation and Flocculation: Dengan bahan kimia khusus, partikel silika koloid bisa digabungkan menjadi flok besar yang lebih mudah disaring.
• Ultrafiltrasi (UF): Sistem membran ini sangat efektif untuk menghilangkan partikel silika koloid yang tidak bisa ditangani oleh resin.

Lautan Air Indonesia memiliki lini lengkap produk bahan kimia koagulan serta sistem membran UF yang telah terbukti efektif di berbagai sektor industri.

3. Pemilihan Resin yang Spesifik untuk Silika

Tidak semua resin penukar ion mampu menangani silika dengan baik. Lautan Air Indonesia menyediakan resin penukar ion berkinerja tinggi yang didesain khusus untuk aplikasi dengan target penghilangan silika.

Baca Juga: Resin Fouling: Penyebab, Dampak, dan Cara Mencegahnya dalam Sistem Ion Exchange

4. Penerapan Sistem Mixed Bed atau EDI

Untuk hasil air ultra-murni, seperti yang dibutuhkan di industri elektronik dan farmasi, sistem Mixed Bed atau Electrodeionization (EDI) dapat digunakan untuk memoles hasil akhir dari sistem demineralisasi. Kedua sistem ini sangat efektif dalam menurunkan kandungan silika hingga di bawah 10 ppb.

5. Monitoring dan Maintenance Berkala

Kontrol terhadap kualitas air tidak cukup dilakukan secara berkala manual. Dibutuhkan sistem pemantauan yang real-time agar setiap potensi leak silika bisa segera diantisipasi. Lautan Air Indonesia menawarkan solusi pemantauan digital dan sistem controller berbasis IoT untuk memantau parameter air seperti TDS, silika, dan konduktivitas secara otomatis.

Kesimpulan

Meskipun air demineralisasi dirancang untuk bebas dari ion mineral, silika masih bisa lolos ke dalam sistem jika tidak dilakukan penanganan yang tepat. Hal ini bisa berdampak serius bagi proses industri, mulai dari pembentukan kerak hingga kerusakan alat dan kontaminasi produk.

Namun, dengan pendekatan yang terstruktur—mulai dari analisa air, optimasi pre-treatment, pemilihan resin yang tepat, hingga penerapan teknologi lanjutan seperti EDI dan sistem monitoring digital—masalah silika bisa diatasi secara efektif.

Lautan Air Indonesia hadir sebagai mitra terpercaya Anda dalam memberikan solusi pengolahan air industri yang menyeluruh. Hubungi kami hari ini untuk konsultasi gratis dan temukan bagaimana kami dapat membantu sistem air Anda menjadi lebih bersih, efisien, dan bebas risiko.

JAKARTA, 14 April 2025 – PT Lautan Air Indonesia (LAI) memperkuat kiprahnya di industri pengolahan air dengan mengakuisisi saham di PT Lautan Organo Water (LOW). Melalui langkah ini, kepemilikan saham gabungan LAI dan PT Lautan Luas Tbk (LTL) atas LOW kini mencapai 70%, mempertegas posisi strategis LAI dalam menghadirkan solusi air terintegrasi bagi industri di Indonesia.

Aksi korporasi ini dilakukan LAI melalui pembelian 3.780 lembar saham (setara 21%) dari Organo Corporation, mitra strategis asal Jepang. Nilai transaksi tersebut mencapai Rp16,23 miliar. Penandatanganan perjanjian dilakukan pada Jumat, 11 April 2025, oleh perwakilan kedua belah pihak: Budi Hermanto selaku Managing Director PT Lautan Air Indonesia, dan Kenji Oikawa dari Organo Corporation.

“Lautan Air Indonesia menyambut langkah ini sebagai upaya memperkuat sinergi dan pengembangan teknologi serta layanan pengolahan air terintegrasi,” ujar Budi Hermanto.

PT Lautan Organo Water sendiri merupakan hasil kolaborasi antara PT Lautan Luas Tbk—induk usaha PT Lautan Air Indonesia—dan Organo Corporation yang telah terjalin sejak tahun 2013. Dengan pengalaman panjang dalam pengolahan air dan spesialisasi pada sistem rekayasa, pengadaan, dan fabrikasi, LOW berperan penting dalam menyediakan sistem pengolahan air proses, air recycle, hingga air ultramurni untuk berbagai kebutuhan industri.

Tahun ini, LAI yang sebelumnya dikenal sebagai PT Pacinesia Chemical Indonesia, genap berusia 41 tahun. Momentum ini menjadi tonggak penting dalam perjalanan perusahaan untuk membuktikan keseriusannya sebagai penyedia solusi pengolahan air yang terlengkap, terdepan, dan terpercaya untuk seluruh sektor industri di Indonesia.

Langkah ini juga memperkuat portofolio layanan WATERCARE – solusi pengolahan air menyeluruh dari hulu ke hilir – yang mendukung efisiensi operasional dan keberlanjutan industri. Didukung oleh teknologi global dari Organo dan pengalaman lokal dari PT Lautan Luas Tbk yang telah berkiprah lebih dari 70 tahun, Lautan Air Indonesia siap menjadi mitra strategis bagi pelaku industri di seluruh Indonesia.

Ketersediaan air baku yang bersih dan berkualitas merupakan elemen fundamental dalam berbagai sektor industri, mulai dari manufaktur, energi, hingga pengolahan makanan dan minuman. Namun, kualitas air baku di banyak wilayah di Indonesia semakin dipengaruhi oleh tingginya kadar kandungan organik, baik yang berasal dari bahan alami seperti sisa tumbuhan dan hewan, maupun dari limbah domestik dan pertanian.

Kandungan organik ini umumnya berupa senyawa karbon organik terlarut (Dissolved Organic Carbon atau DOC), asam humat dan fulvat, serta mikroorganisme. Keberadaannya dalam air baku dapat menimbulkan sejumlah konsekuensi negatif, baik terhadap proses pengolahan air maupun terhadap kualitas air hasil olahan itu sendiri.

Dampak Negatif Kandungan Organik: Meningkatnya Kompleksitas Operasional

Kandungan organik yang tinggi dalam air baku dapat menyebabkan berbagai permasalahan teknis dan operasional, di antaranya.

1. Reaksi dengan Disinfektan

Senyawa organik bereaksi dengan klorin dan menghasilkan Disinfection By-Products (DBPs) seperti trihalometana (THMs), yang bersifat karsinogenik. Hal ini tidak hanya menurunkan kualitas air hasil olahan, tetapi juga berisiko terhadap kesehatan manusia.

2. Efisiensi Proses Menurun

Zat organik dapat mengganggu proses koagulasi-flokulasi, menyulitkan pembentukan flok yang stabil, sehingga mengurangi efektivitas sedimentasi dan filtrasi. Selain itu, zat organik juga dapat menyebabkan membrane fouling pada sistem filtrasi lanjutan seperti Ultrafiltrasi (UF) dan Reverse Osmosis (RO).

3. Meningkatnya Konsumsi Bahan Kimia dan Energi

Untuk mengatasi dampak dari zat organik, dibutuhkan dosis bahan kimia yang lebih tinggi serta frekuensi pencucian media filter dan membran yang lebih sering. Hal ini tentu berdampak langsung pada meningkatnya biaya operasional.

4. Perpendekan Umur Peralatan

Akumulasi zat organik dapat mempercepat kerusakan pada media filtrasi dan membran, serta menyebabkan korosi atau pengendapan pada sistem perpipaan dan peralatan lainnya.

Faktor Penyebab Peningkatan Kandungan Organik

Beberapa faktor yang berkontribusi terhadap meningkatnya kandungan organik dalam air baku antara lain:

• Perubahan iklim yang meningkatkan volume runoff membawa zat organik dari permukaan tanah ke badan air.
• Aktivitas pertanian intensif, yang menyumbangkan bahan organik dari pupuk dan sisa tanaman.
• Pencemaran domestik, termasuk limbah rumah tangga yang tidak terolah dengan baik.
• Alih fungsi lahan, terutama di daerah aliran sungai (DAS), yang menyebabkan degradasi kualitas air permukaan.

Situasi ini menuntut pendekatan yang lebih cermat dan menyeluruh dalam pengelolaan serta pengolahan air baku.

Baca Juga: Mengatasi Bau Tidak Sedap dalam Air Baku: Tantangan dan Solusinya

Technical Solutions to Reduce Organic Content

Mengurangi kandungan organik dalam air baku memerlukan kombinasi teknologi, bahan kimia pengolahan, serta pemantauan kualitas air secara berkelanjutan. Berikut beberapa pendekatan yang terbukti efektif:

1. Optimalisasi Proses Koagulasi dan Flokulasi

Koagulasi merupakan tahapan awal yang krusial untuk mengikat partikel organik dalam bentuk flok. Penggunaan koagulan seperti Poly-Aluminium Chloride (PAC) dan Aluminium Chlorohydrate (ACH) terbukti efektif dalam menurunkan kadar senyawa organik terlarut. Proses ini dapat dikombinasikan dengan flokulan anionik atau kationik untuk meningkatkan efisiensi pengendapan.

Lautan Air Indonesia menyediakan beragam produk koagulan dan flokulan dengan formulasi yang telah disesuaikan untuk berbagai karakteristik air baku di Indonesia, serta layanan pengujian dosis dan instalasi sistem injeksi otomatis.

2. Filtrasi Berbasis Media Khusus

Setelah proses sedimentasi, filtrasi menggunakan media seperti:

• Pasir silika dan antrasit untuk menghilangkan partikel tersuspensi,
• Karbon aktif untuk menyerap senyawa organik, bau, dan rasa,
• DMI-65 untuk mengurangi logam berat dan menangkap senyawa organik tertentu,

Media teresbut merupakan langkah penting dalam menurunkan kadar organik sebelum memasuki tahap pemrosesan lanjutan.

Lautan Air Indonesia menyediakan berbagai media filtrasi berkualitas tinggi, termasuk karbon aktif berbasis tempurung kelapa dan batu bara, serta DMI-65 untuk kebutuhan filtrasi yang lebih kompleks.

3. Pemanfaatan Teknologi Membran

Sistem Ultrafiltrasi (UF) dan Reverse Osmosis (RO) memiliki kemampuan untuk menyaring partikel dan molekul organik dengan presisi tinggi. Namun, agar teknologi membran dapat berfungsi optimal, perlu didukung oleh sistem pretreatment yang memadai untuk mencegah fouling.

Lautan Air Indonesia menyediakan sistem UF dan RO lengkap dengan desain pretreatment, antiscalant, bahan kimia pembersih membran (CIP chemicals), dan sistem pengendalian otomatis yang terintegrasi.

4. Proses Oksidasi dan Disinfeksi

Penggunaan ozon dan sinar UV terbukti mampu menghancurkan senyawa organik kompleks dan mikroorganisme. Proses ini tidak hanya mengurangi kadar organik, tetapi juga meningkatkan keamanan air dari sisi mikrobiologis.

Lautan Air Indonesia menawarkan sistem disinfeksi berbasis ozon dan UV lengkap dengan teknologi kontrol dan pemantauan kinerja untuk memastikan efisiensi dan keamanan proses.

Lautan Air Indonesia: Mitra Anda Mengatasi Tantangan Organik dalam Air

Sebagai perusahaan dengan pengalaman lebih dari 40 tahun di bidang pengolahan air, Lautan Air Indonesia memahami betul tantangan yang Anda hadapi dalam mengelola air baku berkandungan organik tinggi. Kami tidak hanya menawarkan produk, tapi juga solusi menyeluruh yang terintegrasi, antara lain:

• Penyediaan koagulan dan flocculant sesuai karakteristik air lokal
• Desain dan instalasi sistem filtrasi (deep filtration hingga media filter khusus)
• Sistem Ultrafiltrasi dan Reverse Osmosis dengan pre-treatment optimal
• Ozon dan UV System untuk pengolahan lanjutan
• Pemantauan dan analisis laboratorium
• Jasa Operation & Maintenance untuk memastikan sistem Anda tetap optimal

Jangan biarkan kandungan organik dalam air baku merusak sistem pengolahan Anda, menaikkan biaya operasional, atau bahkan membahayakan konsumen akhir Anda. Percayakan pada Lautan Air Indonesia untuk memberikan solusi yang efisien, andal, dan sesuai kebutuhan industri Anda.

Clarifier sekunder merupakan komponen integral dari sistem pengolahan air limbah, yang memfasilitasi pemisahan penting biomassa lumpur aktif dari limbah yang diolah secara biologis. Tantangan operasional yang sering ditemui adalah adanya padatan yang mengapung di clarifier sekunder. Kondisi ini berdampak negatif pada kualitas limbah akhir dan efisiensi keseluruhan proses pengolahan.

Pemahaman yang komprehensif tentang faktor yang berkontribusi terhadap padatan yang mengapung di clarifier sekunder sangat penting untuk manajemen operasional yang efektif. Apa mekanisme utama yang mendorong fenomena ini?

Selain itu, strategi proaktif apa yang dapat diterapkan untuk mengurangi dan mencegah terjadinya, sehingga memastikan kinerja sistem pengolahan air limbah yang berkelanjutan dan optimal?

Padatan Mengapung di Permukaan Clarifier Sekunder

Secara prinsip, clarifier sekunder berfungsi untuk mengendapkan lumpur aktif setelah proses aerasi, sehingga air limbah yang keluar dari sistem memiliki kualitas sesuai baku mutu lingkungan. Namun dalam praktiknya, sering ditemukan flotasi lumpur atau floating sludge, yaitu kondisi di mana lumpur aktif tidak mengendap, tetapi justru mengapung di permukaan.

Masalah ini bisa muncul secara tiba-tiba maupun bertahap, dan sering kali disertai dengan penurunan kualitas efluen, misalnya meningkatnya nilai TSS (Total Suspended Solids) atau COD (Chemical Oxygen Demand).

Ketika padatan mengapung, sistem clarifier kehilangan fungsi dasarnya. Lumpur aktif yang seharusnya dikembalikan ke kolam aerasi (Return Activated Sludge – RAS) atau dibuang sebagian sebagai excess sludge, malah tertahan di permukaan. Hal ini menyebabkan ketidakseimbangan massa mikroorganisme, potensi short circuiting dalam clarifier, serta meningkatnya risiko pelepasan biomassa ke lingkungan.

Baca Juga: Kenapa Endapan Lumpur di Clarifier Saya Terlalu Banyak?

Dampak Serius bagi Kinerja WWTP

Masalah padatan mengapung bukanlah hal yang bisa diabaikan. Jika tidak segera ditangani, dampaknya bisa meluas.

1. Penurunan Kualitas Air Efluen

Lumpur yang mengapung dan ikut terbawa ke efluen menyebabkan peningkatan TSS dan kemungkinan mengandung mikroorganisme patogen, nitrogen, dan fosfor yang tidak terdegradasi dengan baik. Ini berisiko menyebabkan kegagalan memenuhi baku mutu lingkungan.

2. Efisiensi Proses Menurun

Dengan tertahannya lumpur aktif, jumlah biomassa dalam sistem menjadi tidak stabil. Ini memengaruhi kemampuan sistem dalam menguraikan beban organik (BOD dan COD), dan pada akhirnya menurunkan efisiensi proses biologis.

3. Overload pada Sistem Tertiary Treatment

Jika fasilitas memiliki proses penyaringan lanjutan, meningkatnya TSS dapat menyebabkan beban berlebih dan mempercepat fouling pada sistem filter atau membran.

4. Masalah Operasional dan Biaya Tambahan

Floating sludge membutuhkan penanganan ekstra, baik secara manual maupun kimia, yang tentunya berdampak pada peningkatan biaya operasional dan kebutuhan tenaga kerja tambahan.

Identifikasi Penyebab dan Perbaikan Terintegrasi

Sebelum mengambil tindakan perbaikan, penting untuk mengidentifikasi akar penyebab dari padatan yang mengapung. Beberapa penyebab umum antara lain:

1. Kekurangan Oksigen Terlarut (DO)

Jika kadar DO di kolam aerasi terlalu rendah, maka bakteri akan beralih ke kondisi anoksik atau anaerob, menghasilkan gas seperti metana atau nitrogen. Gas ini terjebak di dalam flok lumpur dan menyebabkan flok mengapung di clarifier.

2. Sludge Bulking

Sludge bulking terjadi ketika flok lumpur menjadi ringan dan tidak bisa mengendap dengan baik. Ini sering disebabkan oleh pertumbuhan filamen berlebih seperti Nocardia, Microthrix parvicella, atau Type 021N, yang memiliki kemampuan mengapung.

3. Overload Organik

Ketika beban organik terlalu tinggi, sistem tidak dapat menguraikan senyawa organik secara sempurna. Hal ini bisa mempercepat pembentukan gas dalam flok dan menyebabkan pengapungan.

Baca Juga: Bagaimana Mengurangi Kandungan Organik dalam Air Baku

4. Return Sludge Rate yang Tidak Optimal

Pengaturan laju lumpur kembali (RAS) yang terlalu rendah menyebabkan lumpur aktif mengendap terlalu lama di dasar clarifier, sehingga mengalami kondisi anaerobik lokal dan memproduksi gas.

5. Kesalahan Dosis Kimia

Penggunaan bahan kimia seperti polymer, koagulan, atau defoamer yang tidak sesuai juga bisa memperburuk flokulasi dan menyebabkan lumpur lebih ringan atau membentuk gelembung.

Pendekatan Solusi dari Lautan Air Indonesia

Sebagai perusahaan dengan pengalaman lebih dari 40 tahun di bidang solusi air, Lautan Air Indonesia menawarkan pendekatan komprehensif dan terintegrasi untuk menangani permasalahan floating sludge di clarifier sekunder. Berikut adalah layanan dan solusi yang bisa kami sediakan:

1. Audit Sistem dan Root Cause Analysis

Tim teknis kami dapat melakukan kunjungan lapangan untuk mengidentifikasi penyebab utama terjadinya padatan mengapung. Analisis ini mencakup evaluasi parameter proses, inspeksi visual, serta pengujian laboratorium.

2. Rekomendasi Operasional dan O&M Support

Berdasarkan hasil analisa, kami akan memberikan panduan operasional termasuk penyesuaian RAS/WAS rate, kontrol DO, serta strategi pembersihan clarifier. Kami juga menyediakan jasa Operation & Maintenance untuk memastikan sistem berjalan optimal.

3. Pemilihan Bahan Kimia yang Tepat

Kami menyediakan beragam bahan kimia pengolahan air seperti:

• Koagulan: PAC, Alum, ACH, untuk memperbaiki flokulasi
• Polimer: Anionic/Cationic untuk memperkuat flok
• Defoamer & Odor Control: untuk menangani bau dan gelembung akibat gas

Pemilihan bahan kimia kami didasarkan pada uji jar test dan kompatibilitas dengan sistem yang ada.

4. Penggantian atau Perbaikan Peralatan

Jika ditemukan kerusakan pada sistem clarifier seperti pengaduk, skimmer, sludge scraper, atau aerator, kami juga menyediakan jasa supply dan instalasi peralatan sesuai spesifikasi teknis industri.

5. Pelatihan Operator dan Monitoring Berkala

Kami percaya bahwa sumber daya manusia adalah kunci keberhasilan sistem. Oleh karena itu, kami menyediakan pelatihan teknis bagi operator WWTP agar mampu mengelola sistem clarifier dengan baik, termasuk deteksi dini potensi floating sludge.

Masalah padatan mengapung di clarifier sekunder bisa menjadi tanda gangguan sistemik dalam pengolahan air limbah. Dibutuhkan pendekatan menyeluruh mulai dari analisa proses, perbaikan operasional, hingga solusi kimia dan peralatan untuk mengatasinya.

Lautan Air Indonesia hadir sebagai mitra terpercaya Anda dalam pengelolaan air dan air limbah industri. Dengan pengalaman puluhan tahun, layanan menyeluruh, serta dukungan teknis profesional, kami siap membantu Anda menjaga performa sistem pengolahan air limbah agar tetap andal dan sesuai regulasi. Hubungi Lautan Air Indonesia sekarang untuk konsultasi lebih lanjut.