Category Archives: Berita

Dalam sistem pengolahan air modern, teknologi ultrafiltrasi menjadi salah satu metode paling andal dalam memproduksi air bersih dan ultrapure water. Namun, seiring waktu, performa sistem ultrafiltrasi dapat menurun akibat fenomena yang dikenal dengan membrane fouling. Fouling ini bukan hanya mengurangi efisiensi filtrasi, tapi juga meningkatkan biaya operasional dan risiko downtime.

Penyebab Membrane Fouling

Membrane fouling adalah kondisi di mana pori-pori membran dalam sistem ultrafiltrasi tersumbat atau tertutup oleh berbagai jenis kontaminan dari air baku. Penyebab utama dari fouling meliputi:

1. Partikel padat tersuspensi (TSS)

Partikel halus seperti tanah, lumpur, dan debu dapat menempel dan menyumbat permukaan membran, terutama jika pre-treatment tidak dilakukan dengan benar.

2. Bahan organik

Senyawa seperti humic acid, fulvic acid, dan mikroorganisme (bio-organik) dapat menyebabkan fouling organik dan membentuk lapisan biofilm.

3. Scaling akibat mineral

Air dengan kandungan kalsium, magnesium, atau zat besi tinggi dapat menyebabkan kerak (scale) pada permukaan membran.

4. Mikroorganisme dan pertumbuhan biofilm

Jika sistem tidak dilengkapi disinfeksi yang baik, pertumbuhan mikroba dan biofilm dapat menurunkan kinerja membran secara signifikan.

5. Minyak dan lemak (FOG)

Limbah dari proses industri makanan, kimia, atau tekstil sering mengandung minyak dan lemak yang menyebabkan fouling tipe hydrophobic.

6. Kesalahan dalam desain atau operasi

Seperti tekanan operasi yang tidak sesuai, pH air yang ekstrem, atau pencucian membran yang tidak terjadwal.

Baca Juga: Resin Fouling: Penyebab, Dampak, dan Cara Mencegahnya dalam Sistem Ion Exchange

Jenis-jenis Fouling Membran

Membrane fouling dapat diklasifikasikan ke dalam lima kategori utama berdasarkan jenis kontaminan yang menyebabkan penyumbatan atau kerusakan pada membran. Memahami masing-masing jenis fouling sangat penting karena setiap jenis memerlukan pendekatan penanganan dan pembersihan yang berbeda.

1. Particulate/Colloidal Fouling

Jenis fouling ini terjadi akibat akumulasi partikel padat dan koloid seperti lumpur halus, tanah liat, silika koloidal, atau debu yang terbawa dari air baku, terutama air permukaan seperti sungai dan danau. Jika sistem tidak dilengkapi pre-treatment yang memadai (misalnya clarifier atau multimedia filter), partikel ini akan menyumbat pori-pori membran dan membentuk lapisan padat di permukaannya. Akibatnya, aliran air (flux) menurun drastis dan tekanan diferensial meningkat.

2. Organic Fouling

Fouling organik disebabkan oleh senyawa organik terlarut seperti asam humat, asam fulvat, protein, lemak, dan surfaktan. Senyawa ini sering ditemukan pada air permukaan atau limbah industri yang kaya kandungan bahan organik. Fouling organik bersifat lengket dan dapat mempercepat pertumbuhan biofilm jika tidak dibersihkan secara rutin.

3. Inorganic Fouling (Scaling)

Jenis fouling ini terjadi ketika garam anorganik seperti kalsium karbonat, magnesium hidroksida, besi, dan silika mengendap di permukaan membran. Scaling sangat umum dalam sistem air dengan hardness tinggi atau air tanah. Jika tidak ditangani, kerak ini akan memperkecil area aktif membran dan merusak strukturnya secara permanen.

4. Biological Fouling (Biofouling)

Biofouling terjadi akibat pertumbuhan mikroorganisme seperti bakteri, alga, dan jamur pada permukaan membran. Organisme ini membentuk biofilm yang lengket dan sulit dibersihkan hanya dengan pencucian fisik. Selain menurunkan kinerja filtrasi, biofilm juga dapat menyebabkan korosi mikrobiologis dan memperpendek umur membran.

5. Chemical Fouling

Fouling kimia terjadi akibat reaksi kimia antara bahan kimia dalam air (seperti koagulan berbasis logam, zat pengoksidasi, atau pembersih yang tidak netral) dengan permukaan membran. Reaksi ini bisa menyebabkan perubahan sifat membran (seperti hidrofobisitas) atau bahkan degradasi permanen.

Baca Juga: Scaling pada Membran RO: Faktor Penyebab dan Cara Pencegahannya

Pengaruh Pengotoran Membran terhadap Efisiensi Ultrafiltrasi

Fouling yang tidak tertangani secara tepat dapat menyebabkan penurunan performa sistem secara drastis. Beberapa dampak utama dari membrane fouling terhadap efisiensi sistem ultrafiltrasi antara lain:

• Penurunan flux atau laju aliran air yang melewati membran
• Peningkatan tekanan diferensial (pressure drop), yang membuat pompa bekerja lebih keras
• Meningkatnya kebutuhan pencucian membran (CIP) sehingga memperpendek umur membran
• Kualitas air hasil filtrasi menurun
• Downtime produksi lebih tinggi dan berisiko pada kontinuitas operasional

Semua ini berujung pada peningkatan biaya operasional dan kebutuhan penggantian membran yang lebih sering.

Cara Mengatasi dan Mencegah Membrane Fouling

Mengelola risiko membrane fouling tidak hanya soal membersihkan ketika masalah muncul, tetapi juga tentang membangun sistem pengolahan air yang dirancang secara tepat sejak awal. Untuk itu, pendekatan yang menyeluruh mulai dari pre-treatment hingga pemantauan performa sistem menjadi kunci utama.

Berikut adalah layanan dan solusi yang kami sediakan:

1. Perencanaan dan Pre-treatment yang Efektif

Kami membantu merancang sistem pre-treatment yang optimal, termasuk penggunaan clarifier, media filter (silica sand, anthracite, activated carbon), dan dosing chemicals untuk menghilangkan TSS, bahan organik, serta mikroorganisme sejak awal.

2. Penyediaan Chemical Khusus

Lautan Air Indonesia menyediakan berbagai antiscalant, biocide, cleaning chemicals, dan pH adjuster yang dirancang khusus untuk mencegah fouling dan scaling pada membran.

3. Layanan Cleaning-in-Place (CIP)

Kami menawarkan jasa pembersihan membran secara berkala menggunakan metode CIP, dengan chemical dan prosedur yang tepat untuk masing-masing jenis fouling.

4. Monitoring dan Control System

Solusi kami mencakup instrumentasi dan IoT-based controllers untuk memonitor tekanan, flux, dan performa membran secara real-time, memungkinkan tindakan pencegahan lebih dini.

5. Training & Technical Support

Tim kami siap memberikan pelatihan kepada operator dan dukungan teknis on-site untuk mengoptimalkan pengoperasian sistem ultrafiltrasi Anda.

6. Audit Sistem & Troubleshooting

Kami juga menyediakan layanan audit performa sistem, termasuk analisis fouling, uji lab air, serta rekomendasi langkah-langkah perbaikan teknis dan kimia.

Kesimpulan

Membrane fouling adalah tantangan serius dalam sistem ultrafiltrasi, namun dapat dikendalikan dengan pendekatan yang tepat sejak tahap pre-treatment hingga perawatan rutin. Memahami penyebab, jenis fouling, serta dampaknya terhadap efisiensi sistem adalah langkah awal dalam menjaga keberlangsungan operasional dan kualitas air hasil filtrasi.

Lautan Air Indonesia hadir sebagai partner terpercaya Anda dengan solusi lengkap, dari chemical treatment, engineering system, hingga maintenance service, untuk memastikan sistem ultrafiltrasi Anda berjalan optimal dan bebas dari gangguan fouling.

Hubungi tim Lautan Air Indonesia hari ini untuk konsultasi dan solusi teknis terbaik dalam menangani permasalahan membrane fouling di sistem ultrafiltrasi Anda.

Dalam sistem pengolahan air, khususnya pada cooling system, pembentukan kerak akibat endapan mineral seperti kalsium karbonat dan magnesium adalah tantangan umum yang dapat mengurangi efisiensi perpindahan panas, meningkatkan konsumsi energi, mempercepat kerusakan peralatan, dan menambah biaya operasional. Untuk mengatasi masalah ini, scale inhibitor sangat penting; ini adalah bahan kimia khusus yang dirancang untuk mencegah pembentukan kerak pada permukaan pipa dan peralatan penukar panas.

Apa Itu Scale Inhibitor?

Scale Inhibitor adalah senyawa kimia yang digunakan dalam sistem pengolahan air untuk mencegah terbentuknya kerak mineral pada permukaan logam atau material lain dalam sistem sirkulasi air. Bahan ini bekerja dengan cara mengganggu proses kristalisasi garam-garam yang cenderung membentuk endapan keras (kerak). Dengan menghambat atau menunda proses pembentukan kristal, Scale Inhibitor menjaga sistem tetap bersih, efisien, dan terhindar dari potensi kerusakan.

Penggunaan scale inhibitor sangat umum pada sistem seperti cooling tower, heat exchanger, boiler, dan sistem reverse osmosis.

Jenis kerak yang dapat dicegah oleh scale inhibitor antara lain:

• Kalsium karbonat (CaCO₃)
• Kalsium sulfat (CaSO₄)
• Silika dan silikat
• Strontium sulfat
• Barium sulfat
• Magnesium hidroksida

Keberadaan scale inhibitor memungkinkan sistem beroperasi dalam kondisi "concentration cycles" yang lebih tinggi, tanpa risiko scaling berlebih, sehingga berkontribusi pada efisiensi air dan energi.

Baca Juga: Antiscalant: Solusi Pencegah Scaling untuk Reverse Osmosis

Jenis/Tipe Scale Inhibitor

Scale inhibitor memiliki berbagai formulasi dan tipe, disesuaikan dengan karakteristik air, suhu operasi, dan jenis sistem. Berikut adalah beberapa tipe scale inhibitor yang umum digunakan dalam pengolahan air:

1. Fosfonat

Fosfonat merupakan salah satu jenis scale inhibitor paling populer. Senyawa ini memiliki gugus fosfonat yang sangat efektif dalam mengikat ion kalsium dan magnesium, serta mampu bekerja dalam rentang pH dan suhu yang luas. Fosfonat juga memiliki efek dispergator yang membantu mencegah partikel-partikel kecil membentuk kerak.

2. Polimer Organik

Polimer organik biasanya digunakan sebagai scale inhibitor dan dispersan. Mereka bekerja dengan mengganggu proses pertumbuhan kristal dan juga menjaga partikel tetap tersuspensi dalam air agar tidak mengendap. Keunggulannya adalah kemampuannya yang tinggi dalam kondisi air dengan kadar logam berat yang tinggi.

3. Fosfat dan Polifosfat

Jenis ini telah lama digunakan sebagai agen pengendali kerak, meskipun saat ini lebih banyak digantikan oleh fosfonat dan polimer yang lebih stabil dan efektif. Fosfat bekerja dengan cara membentuk senyawa kompleks dengan ion logam penyebab kerak.

4. Scale Inhibitor Berbasis Asam Organik

Digunakan dalam aplikasi khusus, terutama bila diperlukan scale inhibitor yang ramah lingkungan. Beberapa produk berbasis asam sitrat atau asam glukonat memiliki efektivitas dalam mencegah scaling ringan, dan sering digunakan sebagai pelengkap.

Pemilihan jenis scale inhibitor yang tepat sangat tergantung pada analisis air (termasuk parameter seperti hardness, alkalinity, pH, suhu, dan TDS) serta desain sistem. Oleh karena itu, penggunaan scale inhibitor tidak bisa dilakukan sembarangan tanpa pemahaman yang mendalam terhadap sistem.

Baca Juga: Scaling dan Korosi pada Boiler: Ancaman Tersembunyi yang Harus Dihadapi

Cara Kerja Scale Inhibitor

Secara umum, scale inhibitor bekerja melalui beberapa mekanisme berikut:

1. Threshold Inhibition (Penghambatan Ambang)

Scale inhibitor menghambat presipitasi walau dalam konsentrasi yang sangat rendah, jauh di bawah konsentrasi stoikiometri. Molekul inhibitor mengikat ion mineral dalam larutan dan mencegahnya membentuk nukleus kristal.

2. Crystal Distortion (Distorsi Kristal)

Pada tahap pembentukan kristal, scale inhibitor berikatan dengan permukaan kristal, mengganggu pertumbuhan struktur yang teratur. Akibatnya, kristal yang terbentuk menjadi tidak stabil dan mudah terdispersi dalam air, sehingga tidak menempel pada permukaan sistem.

3. Dispersing Action (Aksi Dispersi)

Scale inhibitor tertentu mampu mencegah pengendapan dengan menjaga partikel kecil tetap tersuspensi dalam air, sehingga dapat terbawa aliran dan tidak mengendap di sistem.

Dengan tiga mekanisme ini, scale inhibitor menjaga sistem tetap bersih dari kerak, mengurangi kebutuhan perawatan, serta memperpanjang umur pakai peralatan.

Sistem Tanpa Scale, Dimulai dari Solusi yang Tepat

Sebagai perusahaan yang telah lebih dari empat dekade berpengalaman dalam industri pengolahan air, Lautan Air Indonesia memahami bahwa setiap sistem memiliki tantangan unik dalam pengendalian kerak. Oleh karena itu, kami tidak hanya menyediakan produk scale inhibitor berkualitas tinggi, tetapi juga layanan komprehensif yang mencakup:

• Analisis karakteristik air melalui uji laboratorium lengkap untuk menentukan formulasi terbaik.
• Pemilihan jenis dan dosis scale inhibitor yang paling sesuai dengan kebutuhan sistem Anda.
• Pendampingan teknis dan monitoring berkala, untuk memastikan efektivitas dan efisiensi penggunaan bahan kimia.
• Layanan Operation & Maintenance (O&M), termasuk pembersihan sistem dan perawatan preventif.
• Integrasi dengan sistem kontrol digital dan IOT, guna memantau performa sistem secara real-time dan mengoptimalkan penggunaan bahan kimia.

Kombinasi produk kimia berkualitas dengan layanan teknis terintegrasi menjadikan Lautan Air Indonesia sebagai mitra tepercaya dalam menjaga sistem pengolahan air Anda tetap handal dan efisien. Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan konsultasi dan solusi pengolahan air yang sesuai dengan kebutuhan operasional Anda.

Sistem Reverse Osmosis (RO) merupakan solusi utama dalam pengolahan air bersih di berbagai industri, tetapi rentan terhadap scaling atau kerak pada membran yang menurunkan performa dan meningkatkan biaya. Penggunaan antiscalant menjadi langkah penting untuk mencegah kerak, memperpanjang umur membran, dan menjaga efisiensi filtrasi.

Apa Itu Antiscalant?

Antiscalant adalah bahan kimia yang ditambahkan ke dalam air baku sebelum masuk ke unit RO untuk mencegah pengendapan mineral seperti kalsium karbonat, kalsium sulfat, barium sulfat, stronsium sulfat, dan silika di permukaan membran. Tanpa antiscalant, mineral-mineral ini mudah membentuk endapan padat (scale) yang menyumbat pori-pori membran, meningkatkan tekanan kerja, dan menurunkan laju recovery.

Dalam sistem RO, penggunaan antiscalant yang tepat sangat krusial. Air baku dengan kandungan hardness dan TDS tinggi sangat berisiko membentuk kerak, dan jika tidak ditangani secara proaktif, akan menyebabkan penurunan produktivitas hingga kerusakan permanen pada membran.

Jenis-Jenis Antiscalant dan Aplikasinya

Terdapat beberapa tipe antiscalant yang diformulasikan khusus untuk sistem RO. Pemilihan jenis antiscalant harus disesuaikan dengan analisa komposisi air dan desain sistem yang digunakan. Berikut ini beberapa tipe utama:

1. Phosphonate-Based Antiscalant

Jenis ini sangat efektif dalam mencegah pembentukan kerak dari kalsium karbonat dan kalsium sulfat. Phosphonate bekerja dengan cara mengganggu pertumbuhan kristal dan mempertahankan ion mineral dalam bentuk larutan.

Aplikasi:

• Air baku dengan hardness tinggi
• Sistem RO dengan recovery tinggi (>75%)
• Air dengan konsentrasi kalsium dan alkalinitas yang signifikan

2. Polycarboxylate-Based Antiscalant

Antiscalant jenis ini memiliki kemampuan dispersif yang baik, sehingga efektif dalam menangani multi-ion scaling. Ia juga bekerja dengan baik dalam mencegah scaling silika dan dapat digunakan dalam berbagai kondisi pH.

Aplikasi:

• RO feed water dengan TDS kompleks
• Sistem dengan variasi parameter air
• Penggunaan jangka panjang tanpa intervensi frekuen

3. Polyphosphate-Based Antiscalant

Meskipun lebih umum digunakan dalam aplikasi non-RO, jenis ini kadang digunakan dalam pre-treatment RO atau sistem low-pressure RO. Polyphosphate bekerja dengan mengikat ion logam dan menstabilkan mineral dalam larutan.

Aplikasi:

• Sistem RO skala kecil
• Pre-treatment system
• Air baku dengan scaling ringan

Setiap jenis antiscalant memiliki formulasi berbeda, dan pemilihan tipe harus disesuaikan dengan analisis kualitas air dan sistem yang digunakan. Untuk itulah peran konsultan teknis dan pengujian laboratorium sangat penting dalam menentukan solusi terbaik.

Baca Juga: Scaling pada Membran RO: Faktor Penyebab dan Cara Pencegahannya

Bagaimana Antiscalant Bekerja dalam Sistem RO?

Mekanisme kerja antiscalant secara umum melibatkan tiga proses utama:

1. Threshold Inhibition (Penghambatan Ambang)

Antiscalant mencegah ion-ion mineral dalam air untuk mengkristal bahkan ketika konsentrasinya melebihi batas kelarutan. Hal ini membuat mineral tetap larut dalam air meski dalam kondisi jenuh.

2. Crystal Modification (Modifikasi Kristal)

Bila kristal tetap terbentuk, antiscalant akan mengganggu struktur pertumbuhan kristalnya. Akibatnya, kristal menjadi cacat, tidak stabil, dan mudah pecah atau terbawa aliran air sebelum menempel pada permukaan.

3. Dispersion (Dispersi)

Antiscalant juga menjaga agar partikel kecil tetap tersebar dalam air dan tidak saling menempel membentuk massa yang lebih besar. Ini sangat penting untuk menjaga permukaan sistem tetap bersih dari deposit.

Dengan ketiga mekanisme ini, antiscalant memungkinkan sistem pengolahan air untuk beroperasi dengan efisiensi tinggi dan mengurangi frekuensi pencucian (cleaning) atau shutdown.

Baca Juga: Reverse Osmosis: Teknologi Pemurnian Air untuk Standar Kualitas Tertinggi

Manfaat Penggunaan Antiscalant

Pemakaian antiscalant secara tepat memberikan berbagai manfaat nyata bagi sistem pengolahan air, di antaranya:

• Meningkatkan umur membran RO: Scaling adalah penyebab utama kerusakan membran. Antiscalant memperlambat degradasi fisik membran, sehingga penggantian membran dapat ditunda.
• Meningkatkan efisiensi sistem RO: Membran yang bersih memungkinkan proses pemisahan air berjalan optimal, tanpa kenaikan tekanan atau penurunan recovery.
• Menurunkan biaya operasional: Biaya pembersihan (CIP), energi, dan penggantian membran dapat ditekan secara signifikan.
• Mengurangi downtime: Sistem RO yang bebas scaling membutuhkan lebih sedikit intervensi, meminimalkan waktu henti dan gangguan operasional.
• Stabilitas kualitas air hasil RO: Dengan membran yang optimal, kualitas air hasil (permeate) menjadi konsisten dan sesuai spesifikasi.

Dukungan Profesional untuk Optimasi Penggunaan Antiscalant

Sebagai perusahaan dengan pengalaman lebih dari empat dekade dalam industri pengolahan air, Lautan Air Indonesia menyediakan solusi antiscalant yang komprehensif dan disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Produk-produk antiscalant kami dirancang untuk bekerja optimal pada berbagai kondisi air baku dan sistem, mulai dari reverse osmosis, boiler, hingga cooling tower.

Kami tidak hanya menyediakan produk, tetapi juga layanan menyeluruh seperti:

• Analisis kualitas air melalui laboratorium terakreditasi
• Rekomendasi jenis antiscalant paling tepat sesuai kondisi sistem
• Technical support dan training penggunaan
• Monitoring performa sistem untuk memastikan efektivitas jangka panjang
• Supply chain and inventory management untuk kontinuitas pasokan bahan kimia

Dengan pendekatan berbasis solusi, Lautan Air Indonesia berkomitmen membantu pelanggan menjaga sistem pengolahan air mereka tetap efisien, andal, dan berkelanjutan.

Butuh solusi antiscalant yang tepat untuk sistem Anda?

Percayakan pada Lautan Air Indonesia sebagai mitra andal Anda dalam pengolahan air. Hubungi tim kami hari ini untuk konsultasi teknis dan solusi customized yang sesuai dengan kebutuhan Anda.

Dalam dunia pengolahan air, istilah dewatering menjadi salah satu proses penting yang tidak dapat diabaikan. Dewatering bukan hanya tentang menghilangkan air, tetapi juga merupakan tahapan krusial dalam pengelolaan lumpur hasil pengolahan air limbah, air baku, maupun limbah industri. Dalam skala besar, proses ini membantu meningkatkan efisiensi operasional sekaligus mengurangi beban lingkungan.

Apa Itu Dewatering?

Dewatering adalah proses menghilangkan kandungan air dari lumpur atau padatan yang terbentuk selama pengolahan air dan air limbah. Tujuan utama dari dewatering adalah untuk mengurangi volume dan berat lumpur, sehingga mempermudah proses penanganan, pengangkutan, dan pembuangan akhir.

Dalam sistem pengolahan air, lumpur merupakan hasil samping dari proses klarifikasi, koagulasi, flokulasi, dan filtrasi. Jika tidak dikelola dengan baik, lumpur dengan kadar air tinggi dapat menyebabkan permasalahan logistik, biaya pengangkutan yang mahal, serta dampak lingkungan yang signifikan. Karena itu, dewatering menjadi langkah penting dalam rangka mengelola lumpur secara lebih efisien dan berkelanjutan.

Mengapa Dewatering Penting?

Dewatering membawa sejumlah manfaat strategis bagi sistem pengolahan air, di antaranya:

• Mengurangi Volume dan Biaya: Dengan menurunkan kadar air dalam lumpur, volume yang harus diangkut dan dibuang menjadi lebih kecil, sehingga mengurangi biaya transportasi dan pengolahan akhir.
• Meningkatkan Efisiensi Operasional: Dewatering membantu sistem pengolahan bekerja lebih efisien dengan menurunkan beban kerja unit-unit pemrosesan berikutnya.
• Mempermudah Penanganan:: Sludgeyang telah melalui proses dewatering memiliki konsistensi yang lebih padat, sehingga lebih mudah dikelola dan tidak mencemari lingkungan sekitar.
• Mendukung Kepatuhan Lingkungan: Banyak regulasi lingkungan mewajibkan pengurangan kadar air dalam limbah padat sebelum dibuang atau dimanfaatkan kembali.

Baca Juga: Cara Mengatasi Sludge Volume Index (SVI) Tinggi dalam Pengolahan Air Limbah

Metode Dewatering yang Umum Digunakan

Terdapat berbagai metode dewatering yang dapat diterapkan, tergantung pada karakteristik lumpur, kapasitas pengolahan, serta kebutuhan spesifik dari fasilitas yang bersangkutan. Berikut beberapa metode dewatering yang umum digunakan:

1. Gravity Thickening

Merupakan metode paling sederhana yang mengandalkan gaya gravitasi untuk memisahkan air dari lumpur. Sludge dialirkan ke dalam tangki penebal (thickener), di mana partikel padat akan mengendap di dasar, sementara air akan naik ke atas dan dibuang. Meskipun sederhana dan hemat energi, metode ini tidak selalu cukup efisien untuk sludge dengan kandungan organik tinggi atau partikel halus.

2. Belt Filter Press

Metode ini menggunakan dua lapisan kain atau sabuk filter yang bergerak secara konstan. Sludge ditempatkan di antara dua sabuk tersebut dan ditekan secara mekanis untuk mengeluarkan air. Belt press sangat cocok untuk sludge dengan konsistensi tinggi dan dapat menghasilkan sludge cake dengan kadar air rendah.

3. Centrifuge

Centrifuge menggunakan gaya sentrifugal berkecepatan tinggi untuk memisahkan air dari padatan. Metode ini sangat efisien dan cepat, tetapi membutuhkan energi listrik yang tinggi dan biaya investasi awal yang lebih besar. Cocok untuk fasilitas dengan volume pengolahan tinggi dan kebutuhan pengeringan yang optimal.

4. Screw Press

Screw press menggunakan tekanan mekanik yang dihasilkan oleh ulir (screw) yang berputar di dalam tabung berpori. Air akan keluar melalui celah pori, sementara padatan terdorong ke ujung dan dikeluarkan sebagai cake. Screw press dikenal hemat energi dan perawatan yang relatif mudah.

5. Drying Beds

Metode tradisional ini menggunakan media pasir untuk menjemur sludge secara alami di bawah sinar matahari. Proses ini sangat lambat dan tergantung cuaca, sehingga kurang cocok untuk fasilitas dengan kebutuhan pengolahan cepat dan berkapasitas besar.

Baca Juga: Apa Itu Shock Load dan Efeknya di Wastewater Treatment Plant

Pemilihan Metode Dewatering

Tidak ada satu metode dewatering yang cocok untuk semua kondisi. Pemilihan metode harus mempertimbangkan:

• Jenis dan karakteristik lumpur (organik, anorganik, viskositas, dan kandungan air awal)
• Volume lumpur yang harus diolah
• Ruang dan infrastruktur yang tersedia
• Kebutuhan tingkat kekeringan akhir
• Biaya investasi dan operasional
• Tujuan akhir dari pembuangan atau pemanfaatan sludge cake

Kesimpulan

Dewatering bukan sekadar proses teknis dalam pengolahan air, tetapi merupakan elemen penting yang menentukan keberhasilan pengelolaan lumpur dan limbah. Pemilihan metode dewatering yang tepat dapat memberikan manfaat besar, mulai dari pengurangan biaya operasional hingga kepatuhan terhadap regulasi lingkungan.

Untuk memastikan proses dewatering berjalan optimal dan sesuai dengan kebutuhan fasilitas Anda, percayakan kepada Lautan Air Indonesia sebagai mitra solusi pengolahan air yang telah berpengalaman lebih dari empat dekade. Hubungi tim kami untuk konsultasi dan solusi terintegrasi yang andal dan efisien.

Jakarta, 12 Juni 2025 – PT Lautan Air Indonesia kembali menegaskan komitmennya dalam menghadirkan solusi pengelolaan air yang taat regulasi dan berorientasi pada keberlanjutan. Melalui partisipasinya sebagai exhibitor sekaligus pembicara dalam Indonesia Water & Wastewater Expo & Forum (IWWEF) 2025, Lautan Air Indonesia hadir membawa pesan kuat tentang pentingnya sinergi lintas sektor dalam pengelolaan layanan air di Indonesia.

Mengusung topik “Compliance and Reliable Water Management”, Lautan Air Indonesia mengajak para pengelola air—termasuk PDAM dan operator SPAM—untuk bersama-sama membangun sistem layanan air bersih dan air minum yang sesuai standar nasional maupun internasional. Fokus utama yang diangkat mencakup kepatuhan terhadap standar mutu bahan kimia seperti SNI, Halal, NSF, hingga ISO yang menjadi pilar penting dalam menjamin kualitas, keamanan, dan keandalan proses pengolahan air.

“Kami percaya bahwa masa depan layanan air di Indonesia tidak bisa dibangun sendiri, tapi harus melalui sinergi lintas sektor. Melalui sesi A Path to Synergy, kami mengajak PDAM, dinas teknis, pelaku industri, hingga regulator untuk bersama-sama mewujudkan layanan air yang patuh regulasi dan berkelanjutan,” ujar Lucky Kurniawan, Marketing Manager Lautan Air Indonesia.

Kolaborasi sebagai Fondasi Layanan Air yang Andal

Dalam forum ini, Lautan Air Indonesia menampilkan pendekatan kolaboratif sebagai kunci solusi jangka panjang. Pendekatan ini mencakup berbagai aspek penting dalam pengelolaan layanan air, antara lain:

• Layanan Operasi dan Pemeliharaan (O&M) berbasis kinerja, melalui skema Performance Based Contract yang berorientasi pada hasil dan efisiensi operasional.
• Tim teknis bersertifikasi BNSP, yang memastikan pelaksanaan layanan di lapangan berjalan sesuai standar profesional dan keselamatan kerja.
• Keahlian dalam pemenuhan regulasi dan sertifikasi air, membantu pelanggan memastikan bahwa sistem dan produk mereka sesuai dengan regulasi yang berlaku.
• Solusi air minum berkelanjutan seperti Pureve, yang menawarkan sistem filtrasi dan distribusi air minum yang lebih sehat, praktis, serta ramah lingkungan.

Solusi-solusi tersebut tidak hanya memberikan manfaat fungsional bagi pengelola air, tetapi juga memperkuat integritas sistem pengelolaan air dari sisi kualitas dan kepatuhan hukum.

“Dengan keahlian kami dalam compliance, tim teknis bersertifikasi BNSP, pendekatan O&M berbasis performa, dan solusi air minum berteknologi hijau seperti Pureve, kami yakin bahwa kolaborasi yang tepat hari ini akan menciptakan dunia yang lebih baik esok hari,” ungkap Guntur Widyatama, Operation & Maintenance Senior Manager, Lautan Air Indonesia.

Menuju Visi “A Better World Through What We Do”

Partisipasi Lautan Air Indonesia dalam IWWEF 2025 bukan hanya sebagai ajang pameran, tetapi juga menjadi wujud langkah strategis dalam mengukuhkan visinya: “A Better World Through What We Do.” Melalui forum ini, Lautan Air Indonesia tidak hanya mempresentasikan teknologi dan layanan unggulannya, tetapi juga memperluas jejaring dan memperkuat kolaborasi dengan berbagai pihak yang memiliki kepedulian yang sama terhadap ketersediaan air yang aman, andal, dan berkelanjutan bagi masyarakat Indonesia.

Untuk mempelajari lebih lanjut mengenai solusi dan layanan Lautan Air Indonesia, silakan kunjungi kami di www.lautanairindonesia.com atau hubungi tim kami untuk mendiskusikan kebutuhan pengelolaan air Anda.

Ikuti juga akun Instagram resmi kami di @lautanair.id untuk memperoleh update terkini